一、基层处理
1.表层清理：用角磨机、钢丝刷铲除立柱表面酥松混凝土、浮浆、水垢、苔藓及老化涂层，高压水枪冲洗积灰、杂物，顽固油污用丙酮擦拭，待基层自然干燥后，用砂纸打磨至坚实面，确保无浮尘、空鼓；
2.裂缝处理：宽度＜0.2mm 的细微裂缝，反复涂刷环氧渗透型密封胶2~3 遍，确保胶液渗入裂缝深处，封闭孔隙；宽度 0.2~0.5mm 的裂缝，切割 V 型槽，清理后填充聚硫密封胶，外贴耐碱玻纤网格布增强；宽度＞0.5mm 的深裂缝 / 贯通裂缝，采用高压环氧灌浆工艺，钻孔埋置灌浆嘴，压力控制在 0.3~0.5MPa，灌浆至胶液从裂缝溢出，固化后切除灌浆嘴，用环氧修补砂浆找平；
3.露筋修复：清除钢筋表面锈迹、浮渣，涂刷 2~3 道渗透型钢筋防锈剂，确保钢筋完全钝化，再用环氧修补砂浆分层包裹钢筋，恢复保护层厚度（≥30mm），固化后打磨平整，无露筋、凸起；
4.缺陷找平：对柱身蜂窝麻面、凹坑、边角破损部位，用环氧修补砂浆分层填补，每层厚度≤5mm，固化后打磨顺滑，立柱垂直度偏差校正至≤3mm/m，边角打磨成圆弧角（半径≥20mm），避免加固层和防腐层应力集中开裂；
展开剩余80%5.金属件处理：立柱上预埋铁件、螺栓等金属构件，轻度锈蚀打磨至 St3 级，重度锈蚀更换为不锈钢件，涂刷环氧富锌底漆做预处理，防止锈蚀渗色。
二、立柱结构加固施工工艺
（一）碳纤维布加固
1.放线定位：按设计要求弹出碳纤维布铺贴基准线，沿立柱竖向满贴，搭接长度≥150mm，搭接位置避开裂缝集中区，柱身阴阳角增设 100~150mm 宽碳纤维布附加层；
2.底涂涂刷：搅拌碳纤维底涂胶，采用毛刷 + 滚筒均匀涂刷在立柱基层，干膜厚度 30~40μm，确保无漏涂、流挂，固化≥12 小时（常温），形成封闭层，增强与浸渍胶的粘结力；
3.浸渍胶涂刷：按配比搅拌碳纤维浸渍胶，电动搅拌≥5 分钟，静置 3 分钟消除气泡，在基准线范围内均匀涂刷一层胶液，胶层厚度 0.8~1.0mm，确保完全覆盖基层；
4.碳纤维布铺贴：将碳纤维布轻贴于涂胶区域，按从下向上、从中间向两侧顺序用刮板 / 滚筒压实，排除布下气泡，确保胶液完全浸润碳纤维布，无干斑、空鼓、褶皱，铺贴时避免拉伸、扭曲布体；
5.二次涂胶与固化：布体铺贴完成后，表面再涂刷一层浸渍胶，确保布体完全被胶液包裹，常温下固化≥7 天，固化期间严禁外力撞击、振动立柱，避免碳纤维布脱胶。
（二）粘钢 / 包钢加固
1.钢板加工与基层打磨：按立柱截面尺寸加工角钢 / 钢板（Q235B），打磨钢板表面至金属本色，立柱粘贴部位打磨至坚实面，确保接触面无浮尘、油污；
2.粘钢胶涂抹：按配比搅拌粘钢胶，均匀涂抹在钢板和立柱粘贴面，胶层厚度 2~3mm，无漏涂、空缺；
3.钢板粘贴与固定：将钢板贴合在立柱预定位置，用不锈钢膨胀螺栓临时固定，确保钢板与立柱紧密贴合，无间隙，螺栓间距≤500mm，边角部位加密；
4.焊接与封边：钢板搭接处采用满焊工艺，焊缝高度≥6mm，焊后敲除焊渣，对钢板边缘与立柱接缝处，用粘钢胶封边，防止水汽渗入；
5.固化养护：常温下固化≥10 天，固化后拆除临时固定螺栓，用环氧修补砂浆填补螺栓孔，打磨平整，确保钢板与立柱形成整体受力结构。
三、防腐防护施工
1.加固层表面处理：碳纤维布 / 粘钢加固层固化后，用细砂纸轻轻打磨表面凸起的胶瘤、焊瘤，清除粉尘，对缝隙、边角部位用环氧修补砂浆找平，形成顺滑过渡面，无尖锐凸起；
2.底漆涂刷：搅拌环氧富锌底漆，采用高压无气喷涂机 + 毛刷结合施工，全方位涂刷立柱所有表面（含柱身、柱基、加固节点、脚手架预留孔），毛刷补涂边角、节点等喷涂盲区，底漆干膜厚度 60~80μm，常温固化≥12 小时，无漏涂、起皮；
3.中间漆强化：底漆固化后，轻磨除尘，涂刷环氧云铁中间漆 1 道，干膜厚度 80~100μm，重点加厚柱基与地面交接处（返潮区）、加固节点、裂缝修补处，形成致密的屏蔽层，增强涂层抗渗、抗冲击能力；
4.面漆防护
聚脲弹性体防腐（适配高湿度、强腐蚀、水汽浸泡工况，如集水池周边立柱）：中间漆固化后，涂刷聚脲专用底涂，固化≥30 分钟，采用高压双组份喷涂机喷涂聚脲弹性体 1~2 道，总干膜厚度≥2.0mm，柱基 0.5m 高度范围内加厚至 3.0mm，确保无针孔、无漏喷，形成无缝防腐层；
丙烯酸聚氨酯面漆（适用于常规湿度工况，如冷却塔上部立柱）：分2道涂刷面漆，第一道固化≥12 小时后轻磨除尘，再涂第二道，总干膜厚度≥150μm，采用交叉喷涂 / 滚涂，确保色彩均匀，无流挂、刷痕；
5.节点密封强化：对柱基与地面交接处、立柱与横梁连接节点、加固钢板搭接缝、碳纤维布搭接处、螺栓连接点，涂抹聚硫密封胶，压实抹平，与面漆层衔接顺滑，同时在柱基周边做防水圆弧，铺设防水卷材，防止地下水、积水向上渗透腐蚀柱身。
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